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軋輥堆焊的時候要注意什么?
軋輥是軋機的核心部件,,軋輥的使用涉及軋機使用時的類型選擇、軋輥的準(zhǔn)備,、在軋制過程中的維修和周期性修整,,而這些都全是影響軋機生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的因素,,由于軋制過程是連續(xù)的過程,,因此操作人員需要不斷檢測軋輥狀況,使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足用戶對更嚴(yán)格的公差和表面質(zhì)量的要求,。為了使產(chǎn)品持續(xù)具有競爭力,,就要不斷要求軋機操作人員降低生產(chǎn)成本,即要求提高軋制速度,、軋機的生產(chǎn)靈活性和降低軋輥的消耗,,那么軋輥
發(fā)布時間
2022-06-07
高速鋼軋輥在熱軋帶鋼軋機上的耐磨機理
高速鋼軋輥在熱軋帶鋼軋機精軋機組前架上取得了良好的使用效果。主要取決于以下幾方面因素:一是高速鋼材質(zhì)本身具有較好的熱穩(wěn)定性和紅硬性,,在軋制溫度下具有較高的硬度和良好的耐磨性,。
軋輥輥面損傷的幾種現(xiàn)象
軋輥是使金屬產(chǎn)生塑性變形的一種生產(chǎn)工具,,在生產(chǎn)中受到復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),容易軋輥失效,,出現(xiàn)剝落,、斷裂、輥面損傷等,,在軋輥失效形式中,,輥面損傷的類型比較多,也是較普遍的一種失效形式,,包括輥面裂紋,、壓痕、氧化膜脫落,、夾渣,、粘鋼、異常磨損等,。
怎么加快軋輥堆焊設(shè)備的加工速度?
為了保障加工質(zhì)量,,往往采用銑床加工拉板隔磁槽,,由于軋輥堆焊設(shè)備合金既硬又粘,,對于一些大拉板,往往加工一道槽就要浪費一片銑刀,,且加工速度慢,,所以根本無法達(dá)到產(chǎn)品進(jìn)度的要求,為改變這一現(xiàn)狀,,經(jīng)過反復(fù)摸索試驗,,用等離子切割機成功代替銑床加工拉板隔磁槽,取得了較為滿意的效果,,針對軋輥堆焊設(shè)備合金索梁錨固結(jié)構(gòu)部分區(qū)域應(yīng)力集中嚴(yán)重,,疲勞性能不明確等問題,對軋輥堆焊設(shè)備合金分別進(jìn)行了足尺比例靜載和疲勞模型試驗,。
軋輥斷裂的原因
軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材,,它主要承受軋制時的動靜載荷,,磨損和溫度變化的影響。
高速鋼軋輥的維護(hù)管理
高速鋼軋輥兩次磨削之間的使用次數(shù),,取決于每次下機后輥面氧化膜和粗糙度保持狀況,,這直接關(guān)系到軋輥使用壽命、軋輥安全性和帶鋼表面質(zhì)量,,不同機架和不同軋制計劃,,氧化膜保持狀況往往相差很大。正常情況下,,前段機架可使用3~7次,,后段機架可使用2~4次,CPC高速鋼軋輥甚至可以使用10次以上
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